在正常的生產(chǎn)過程中，對于一些較小且要求不高的產(chǎn)品，沒有冷卻水幾乎沒有太大影響。例如，如果模具開裂，而裂縫正好穿過有水路的地方，修復(fù)無法實(shí)施，只能停止水的供應(yīng)進(jìn)行生產(chǎn)。有些情況下可能不需要延長冷卻時間，但有些情況下需要延長冷卻時間，導(dǎo)致整個生產(chǎn)周期變長，生產(chǎn)效率降低。但是對于對產(chǎn)品要求非常高的情況，即使接入冷卻水，水溫的波動仍然對產(chǎn)品產(chǎn)生重要影響。

高模具溫度具有以下幾個優(yōu)點(diǎn)：

一、有利于獲得穩(wěn)定的尺寸

通過恒定控制模具溫度，產(chǎn)品的收縮平衡性得以改善，便于更精確地控制產(chǎn)品尺寸標(biāo)準(zhǔn)。

二、有利于模腔充填

對于流動性差、粘度高的塑料材料，提高模具溫度可增強(qiáng)其充填性能，從而減少生產(chǎn)周期?？焖俪涮羁梢源蟠蟾纳飘a(chǎn)品的流痕和結(jié)合線等不良情況。

三、有利于獲得最佳外觀

較低的模具溫度會導(dǎo)致塑膠 模具在內(nèi)迅速冷卻，從而降低流動性。提高模具溫度可以實(shí)現(xiàn)更好的模具表面效果，恢復(fù)模具表面的紋理。模具拋光的光潔度將完全展現(xiàn)在產(chǎn)品上。

四、有利于產(chǎn)品脫模

在具有高模具溫度的公模型腔或滑塊心型中，透明產(chǎn)品的包緊力要比低模具溫度的產(chǎn)品脫模阻力小得多，特別是類似真空吸附的產(chǎn)品。

高模具溫度也存在以下缺點(diǎn)： 

一、高溫會增加塑料的流動性，可能導(dǎo)致邊緣問題的發(fā)生。

二、高溫會導(dǎo)致活動件的配合間隙出現(xiàn)模具熱膨脹后的卡死或運(yùn)動不暢的情況。

三、高溫會向空氣中散熱并對機(jī)臺散熱，不利于溫度的穩(wěn)定控制。為了避免溫度損失，通常在公模和母模固定板上安裝隔熱板。

四、高模具溫度可能導(dǎo)致模具內(nèi)部或零部件中的油污滲出，影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。對于透明、白色或淺色系產(chǎn)品，在生產(chǎn)之前必須進(jìn)行拆解和清洗所有模具零件。

總的來說，為了滿足高模具溫度的要求，可以使用外部設(shè)備，如模溫機(jī)。市場上常見的模溫機(jī)有水式和油式兩種。標(biāo)準(zhǔn)水式模溫機(jī)的最高工作溫度為120℃，高溫水式模溫機(jī)的最高工作溫度為180 ℃。使用模溫機(jī)可以將模具溫度達(dá)到設(shè)定值并保持恒定。

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